贵州送变电制塔车间 “小改造小设计”带来大效益

来源：    发布时间：2013-12-10 13:57:05 

亚欧能源网：近期，贵州送变电公司器材厂制塔车间的作业人员在生产过程中，勤于观察，勇于实践，针对生产线设备出现的维修频繁，工效低，成本高等问题，进行小改造，小设计，不但延长了设备的有效运行时间，使得产量大大提高，还降低了产品成本，实现了降本增效。

制塔车间有两条半自动角钢生产线，可实现半自动连续冲孔，生产效率和冲孔质量相对较高，工人劳动强度降低。但由于设备中的Y轴交流伺服驱动电机使用寿命短，常常出现停机维修的问题。车间课题小组通过对伺服电机频繁故障原因进行分析，对其进行了改造。自今年4月份投入运行，7个多月时间，两台设备的Y轴伺服驱动电机未出现损坏，直接节约维修成本达5.8万元，产量每月同比提高80吨。

由于数控板机的冲模滑块出厂设计是采用浮动连接，在实际使用过程中，浮动接头特别易变形，平均每个月就要更换1次。经过维修人员和操作人员的长期观察、研究，采用T形接头取代浮动接头，试用3个月仍未发生变形情况，效果良好。改造的成功，不仅降低了低值易耗成本，而且提高了设备的正常运行时间，避免了人员闲置的浪费。经统计，与2012年5—11月份同期相比，平均每月可多产30—50吨，节约维修成本6942元。

编程是角钢自动线生产的重要环节，编程的速度和准确性严重影响铁塔角钢件生产的进度和质量。据测算，一条生产线每班花在编程上的时间在1到2个小时，新塔型、单基塔编程所需更多。而且，在技术人员编程的时间里，设备和其他辅助人员的还将出现闲置现象。车间技术人员通过解决放样程序和数控程序的转换，以及各数控生产线之间的程序转换问题，利用网络信息平台，实现数据资源共享，从而提高角钢自动线的编程效率，有效规避生产中出现漏孔、错孔等质量问题。经过近6个月的运行，效果良好，每条角钢数控生产线每班次节约了1—2小时的编程时间，每月多生产30—50吨铁塔，操作员减少近半。

目前，贵州送变电公司制塔车间的这些小改造、小设计经生产实践，取得了良好的效益，不但提高了生产效率，还节约了大量成本。这些小改造、小设计的成功在器材厂掀起了一股内部挖潜，降本增效的热潮，在器材厂开展的“大战60天活动”中，全体员工正上下同心，以确保完成全年目标任务。能源网 http://www.aeenets.com/【投稿QQ：793624614】