下花园发电深入调研配制良方打通经营脉络

来源：    发布时间：2013-12-10 11:48:10 

　　本网讯 2013年，大唐下花园发电厂经过深入调研，提出创建经营文化的目标，以全面提高企业的竞争力为基础，以财务核算为龙头，深化“三降一提高”，即降低供电煤耗、降低厂用电率、降低热值差、提高机组热效率，促进了企业的降本增效、盈利攻坚。

　　提高执行力。该厂年初深入调研，彻底摸清企业现有的人力、财力、物力、技术和管理水平，以及企业所面临的外部环境，根据调研结果制定了切实可行的扭亏为盈方案目标。制定的目标规划源于实际，且高于实际，使之经过全体员工的共同努力即可实现，又要付出一定的努力和艰辛。制度是目标完成的保证，因此该厂重新完善管理制度，向科学化、合理化、数字化迈进，同时考虑到实施时可能遇到的各种情况，拟定应对措施，使其具有可行性，即具有执行力。宣传部门充分利用广播、报纸、网站等宣传媒体加大宣传力度，使职工明白良好的执行力能给自己带来足够的回报，成功的执行必将体现员工的自我价值，营造“赢在执行”的文化氛围。

　　提高竞争力。园电是一个70多年的老厂，现今20万机组单机运行。因此如何形成有效有益的竞争是效益提升的重点。该厂首先完善岗位职责和业务操作流程，在涉及资金、物资、燃煤等重大业务上，必须经过相互制约的两个或两个以上的控制环节办理，防止出现真空，降低竞争中的风险系数。其次，在建立健全激励机制上下功夫，按照过程和结果的双重标准，选拔任用作风好、能力强的优秀员工走上领导岗位，形成一个激励竞争、岗位动态、能上能下的选人用人新机制。两全办积极完善薪酬管理体系，让薪酬水平反映每个岗位责任和能力的大小，绩效与工资收入密切挂钩，最大限度激活员工的积极性和创造性。

　　强化预算管理。实行全面预算管理，落实成本控制责任是打造效益大唐的有效方法和手段。该厂以经济效益为中心，以财务核算为龙头，实施成本控制，不断提高企业降本增效的能力。一是对成本控制目标进行分解。将成本控制的责任落实到每一个管理部门，明确责任人，同时将成本控制指标纳入到对各部门的月度两全考核，节约嘉奖，超支考核。二是抓好重大成本项目（燃料费、运行材料费、检修费用）的管控，充分利用行政监察和审计的手段随时进行检查，堵塞管理漏洞，防控企业的经营风险。三是贯彻可控费用责任部门及责任成本定额管理办法，强化预算刚性管控力度，加强可控费用的全过程管理，控制各项可控成本降低。四是认真学习和研究国家的税收优惠政策，减轻企业的经营压力，同时按照国家环保政策，积极申请设备的环保补贴。全面的预算管理使园电在62天的机组大修及脱硝改造工程、200MW机组单机运行、在职职工850多人的不利情况下，截至10月底，仍然取得了盈利1000多万元的丰硕成果。

　　三降一提高。为争抢发电量，运行人员随时和调度员沟通，了解电网负荷变化情况，力争晚上多发电，提高全天机组负荷率。管理人员以对标分析为手段，找出影响机组经济运行的问题所在，及时分析运行方式对指标造成的影响，开展优化调整工作，提高机组利用率，以此提高上网电量。与集团先进机组对标，将各值的各项指标完成情况每月点评，指导下月科学调整。截至到10月底，在8、9、10月份62天机组大修的不利条件下，机组负荷率平均79.54％，同比升高1.34％，利用小时累计完成4250小时。

　　运行过程中，运行人员根据不同煤种，及时调整燃烧方式和煤粉细度，合理配比一、二次风，控制一次风压，使煤粉在炉膛内充分燃烧，提高锅炉效率。同时加强厂用电率、小指标及设备运行情况的监督，特别对制粉系统及脱硫系统两个耗电大户进行重点监督，发现问题及时解决。两全管理以绩效、耗差考核和小指标竞赛为手段，提高运行人员调整积极性。技术管理人员从管理、设备、指标三个部分入手，深入查找影响机组经济性的问题，落实责任，切实整改，不断提高节能管理水平。截至到10月底，供电煤耗累计完成347.61克/千瓦时，同比降低1.36克/千瓦时；厂用电率累计完成6.48%，同比降低0.12%。

　　下花园发电厂还向设备管理要效益。通过建立各工序的《设备管理档案卡》，将每台设备管理任务分包到人，构成责任到人管理模式；制作《检修档案卡》，记录检修原因、发现问题、技术数据等，提高检修质量。在日常工作中，点检人员注重吹灰系统和凝汽器胶球清洗设备的维护，保证设备的正常投入，并结合检修安排锅炉受热面高压水冲洗，提高了换热效率。每月根据机组真空严密性试验结果，利用氦质谱查漏仪并结合灌水查漏，全面检查并处理真空系统漏点，使机组真空严密性达到了270帕/分钟的合格要求。

　　针对困扰机组的主要耗能问题，邀请电科院专家，进行实地考察论证，组织攻关小组适时进行改造。利用3号机组大修进行了3号炉低温段空预器下部管箱更换改造、循环泵双速改造、射水泵的机械密封改造、循环水塔大修改造、2号高加和蒸汽冷却器水室隔板的更换、乙号和丁号磨煤机更换衬板并筛选钢球等项目，降低了机组能耗。请厂家对制粉系统模糊控制系统进行优化，以适应煤种变化的要求，降低制粉系统耗电率。

　　在与节能降耗关系密切的燃煤问题上，该厂从控制采、制、化各环节入手，做到闭环管理。首先派出专责人员定期到汽车煤供应商煤场进行煤质监测，从源头上杜绝掺假现象。其次，建立并完善煤场日检记录及煤质抽查制度，每日监察，定期抽检。第三在煤场存煤问题上，合理控制存煤量，降低存煤过程中的热量损失。第四，供应商管理以公开化、公正化、公平化和制度化为目标，降低经营风险。截至到10月底，入厂入炉煤热值差平均为100千焦每千克。

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