8月15日13:30,宣城项目部锅炉巡检人员到#2炉#3渣井时,发现钢梁上向下滴水。经过仔细观察,发现是上部铝皮内在向下滴水,并伴有蒸汽冒出,于是立即电话通知锅炉专工和项目部领导。经现场检查后发现,确定是后水冷壁下部炉管爆管;如果不及时进行带压堵漏,就有停运2#机锅炉,伴随着2#发电机的停运的风险。
项目部管理人员就地召开重大缺陷抢修现场分析会,决定先把2#机锅炉水冷壁外保温铝皮拆除,找到漏点确切位置后,再进行带压堵漏焊接。综合专业和锅炉专业带领本班组人员火速到达现场。由于这项工作存在高压、高温蒸汽烫伤的风险(仅环境温度就90多度),项目部立即联系电领导,借用高温隔热服。由于这个下渣井不空间位置狭小,且顶部的波形板的固定钉在里面,不好拆除;综合专业路聪聪穿上隔热服,在生产经理的协同下,爬到了爆管位置,开始了保温拆除工作。由于环境温度过高,再加上不断有泄漏的高温蒸汽,身穿隔热服的路主管热的喘不过气来。这时生产经理拿来事先准备好的压缩空气管,插到到路主管的防烫服内,促使体内降温,就这样经过了长达40分钟的高温煎熬。历时2个半小时,费了九牛二虎之力,终于安全的把漏点拆出来了。项目经理立即安排技术组和带压堵漏人员处理了漏点,安全圆满的完成了这次抢修任务,保证了2#机锅炉的正常运行。