西电集团：以特高压工程为契机 提升输变电装备国际领先水平

来源：亚欧能源网    发布时间：2017-08-23 16:52:01 

依托特高压示范工程，实现跨越式发展

2005年，为振兴民族装备制造业，举世瞩目的国家特高压电网建设工程正式启动，作为中央企业和共和国长子，责任和使命决定了西电集团必须义不容辞地承担起国家重点工程建设及特高压输变电装备国产化的艰巨任务。与此同时，昂立市场经济发展潮头的西电也将此作为企业实现跨越式发展的一次难得的大好机遇。

在国家发改委和电网公司的关心与支持下，西电集团特高压输变电成套装备国产化研制工作进展顺利。2006年研制成功武高院试验基地用1000千伏特高压变压器、套管、隔离开关、避雷器、棒形支柱瓷绝缘子、棒形悬式复合绝缘子、电容式电压互感器等产品，并已投入运行，运行状况良好；2007年开发成功1100千伏特高压GIS出线套管用空心复合绝缘子、±800千伏棒形支柱瓷芯复合绝缘子、棒形悬式复合绝缘子等产品；自主研发的1000 千伏 GIS已通过多项试验；特高压开关容量试验条件已基本具备。

“十二五”期间，西电集团以特高压和智能电网快速发展为契机，以特高压直流输电、智能电力成套设备等技术研发为核心，开展了676多个研发项目，累计完成重大技术开发621项，其中，达到国际领先水平82项、国际先进水平217项、国内领先水平119项。在重大成套装备、产业链上游关键部件、核心材料等方面取得了重大突破，创造了至少十个全球第一。西电集团掌握的这些关键核心技术,有效巩固和提升了我国输变电装备国际领先水平，提升了我国在柔性直流输电和智能输配电设备等方面的国际影响力，拓展了集团新业务领域技术研发范围，进一步增强了企业的核心竞争力。

依托特高压工程，西电立足国内、自主创新，集中国内各方智力和资源，产学研用联合攻关，实现了特高压输变电设备研制的重大突破，形成了一大批拥有自主知识产权的核心技术，具备了特高压输变电设备的批量生产能力，并成功应用于特高压交直流工程，填补了国际空白，打破了跨国企业的垄断和竞争限制，进入了“中国创造”快车道。通过特高压创新实践的带动，企业的自主创新能力显著增强、生产制造水平大幅提升，全面实现了产业升级，实现了跨越式发展。

持续创新，精益管理，特高压发展从追赶到领跑

坚持创新发展，最重要的是解决发展动力问题。作为一家从传统型企业发展成为创新型的电力装备制造企业，西电集团从未停止创新发展的战略思考。尤其是在特高压工程建设方面，以创新把握机遇、以创新驱动制造，致力实现发展动力转换，加快形成以创新为主要引领和支撑的特高压精品工程格局，砥砺前行、创新研发。集团连续多年位居中国电气企业百强之首、中国电气工业最具竞争力十强企业之首；曾荣获国家科技进步特等奖、一等奖和二等奖（创新工程奖），国务院国资委“科技创新特别奖”、“效益进步特别奖”等荣誉。

近年来，西电集团紧紧抓住我国建设特高压工程的大好机遇，不断自主开发成功国内首台特高压输变电成套装备，在有力支持国家特高压电网建设的同时，也进一步提高了自身的核心技术。通过特高压等众多核心与关键技术的创新，西电已经发展成为我国最具规模的高压交直流输电成套装备的科研、开发、生产、试验、贸易为一体的重要基地，代表着国内输配电装备的成套能力和水平。

在超特高压工程的助推下，西电主机企业创新能力显著提升。2010年，西电西变自主设计的世界首台1000千伏1000兆伏安特高压自耦变压器样机，成功用于晋东南-南阳-荆门特高压示范工程。西电西变依托国家特高压工程建设不停创造“新连新”的纪录。2008年，西开电气为国家首条特高压交流试验示范工程荆门变成功研制1100千伏HGIS开关设备。在此基础上，西开电气再攀科研高峰，于2010年8月自主研发了世界首台“ZF17A-1100（L）/Y6300-63气体绝缘金属封闭开关设备”，在我国乃至世界特高压开关设备制造领域树起了新的里程碑。2012年，西电套管研制成功国际领先的1100千伏/3150安油-SF6胶浸纸电容式变压器套管。2013年，西电避雷器研制成功世界先进水平的±1100千伏特高压直流输电工程用直流避雷器。2015年，西开有限研制的±1100千伏户外高压直流旁路开关具有国际领先水平。同年，西高院研制的±1100千伏特高压直流电压测量装置也是国际领先。2016年8月，西电电力系统参与的当时世界电压等级最高、输电容量最大的柔性直流输电工程——“鲁西背靠背直流工程”柔性直流单元建成投运。今年7月，西电电力系统自主研制的±800千伏/5000兆瓦特高压柔性直流输电换流阀顺利通过绝缘试验及运行试验标志着目前世界上电压等级最高、容量最大的特高压柔性直流输电换流阀研制成功。在这些特高压重大成套装备中，有20多个首台套设备属全球第一，实现了我国电气装备技术从技术追赶到世界领先的历史跨越。

通过特高压工程的研制，西电集团的试验检测能力跃入世界领先地位，投资进行了一系列重大试验技术研究和改造，建立了全球领先的特高压交直流输变电成套设备试验中心，具备了交流1100千伏、直流±1100千伏等级输变电设备试验能力，高电压、强电流等关键试验能力世界第一，为输变电行业高端产品研究开发和设计优化奠定了坚实的实证基础，形成了独特的竞争优势。

特高压工程促进了西电研发能力、装备水平、人才素质全面提升

依托于特高压工程的研制应用，西电在研发能力、装备工艺水平、高水平人才队伍素质方面都有显著提升。

研发设计能力显著增强。开展了高电压绝缘、电磁场、交直流混合场、温度场、气流场等基础研究，实现了从知其然向知其所以然的重要转变。通过引进消化吸收到再创新，建成了先进的系统研究与成套设计平台，并在特高压工程中实现了系统主回路设计、计算确定主要设备参数、系统模拟设备运行状态等，为关键设备的进一步研制奠定了基础。采用了先进的三维CAD数字化设计系统，大幅提高了设计质量和效率，产品的质量、外形均有了明显改观。设计水平的全面提升推动了常规500千伏、750千伏设备的小型化、节能、降耗和降噪改进，大大提高了可靠性和经济性。

装备工艺水平全面提升。投资数十亿元进行生产技术改造，建设了特高压制造基地，采用了全封闭的高洁净度厂房，建立了GIS及其核心零部件、大容量交直流变压器等关键设备生产线，配备了先进的数控加工、工艺工装和检验、测试设备，生产规模、制造能力、加工工艺和检测水平大幅提升，拥有研制生产特高压等成套技术装备的能力，国产化制造水平显著提高。2014年，在智能制造浪潮下，实施以“智能制造数字化车间项目”为抓手的全方位技术改造，总投资超过3亿元。新增系列虚拟设计软件、产品质量全生命周期管理系统、精益生产管理系统等多个软件系统，以及数控硅钢片横剪线、隔离开关自动生产线、油箱焊接机器人、油箱自动喷砂设备等智能化装备等，促进了两化融合进程。

高水平人才队伍素质显著提升。在吸收国内超高压设备设计、制造经验和引进消化国外技术的基础上，通过研发活动与生产实践相结合、研发成套与工程锻炼相结合的方式，在工程实践中吸引人才、培养人才、锻炼人才，形成了具有企业特色的科技人才、管理人才和高技能人才培养模式，建立了“老中青”三结合的创新型人才梯队，为更加激烈的市场竞争和企业发展做好人力资源储备。目前，集团有享受政府津贴专家33人，国家和省市有突出贡献专家48人。

西电集团不断取得科研新成果，尤其是依托特高压输配电设备发展取得的成就，树立了世界输配电设备新的里程碑。路漫漫其修远兮，输配电行业实现“中国引领”和“中国智造”任重道远，西电集团将继续秉承责任之道，主动承担历史使命，不断创新，不断发力，为“中国制造2025”和国家经济社会发展贡献力量。