铁军劲旅展风采 引领百万再“升级”

来源：亚欧能源网    发布时间：2017-03-20 09:36:30 

   亚欧能源网： 2017年3月4日上午10时50分，由中电工程咨询公司和西北院联合体总承包，安徽电建一公司承担主体建筑安装任务的安徽省“861”重点工程——皖能铜陵电厂六期扩建第二台1000MW工程6号机组168小时满负荷试运行圆满完成。
     试运期间，6号机组平均负荷达100.5万千瓦时，热控自动投入率、保护投入率100%，真空严密性为136帕每分钟，各项主要参数达到设计指标；脱硫效率99.55%、脱硝效率88.73%、除尘效率99.97%，均高于环评批复值，烟气污染物排放值中二氧化硫每标方17毫克、氮氧化物每标方23毫克、烟尘每标方1.9毫克，达到了超低排放水平，创国内同类型机组环保指标最优。皖能集团党委书记、董事长张飞飞指出：“6号机组成功打造了中国百万机组升级版！”
“升级”在绿色施工，花园工地树标杆
      2015年7月18日复工以来，安徽电建一公司铜陵项目部始终践行“施工有序、资源节约、环境优美、人心舒畅”的“绿色施工”理念，成立绿色施工管理小组，建立一套以项目领导组织协调，各部室、专业分工，合作队伍严格执行的管理体系，将绿色施工与质量管理、安全生产和文明施工等统筹考虑和同步设计。走在现场，办公、生活、施工等3区15模块绿化赏心悦目，红白可移动拆卸围栏有效区域隔离；材料定置、定位、定量和定点管理，开挖土方全部密网覆盖，可回收垃圾箱随处可见，改良后的洒水车穿梭主干道喷雾降尘；电焊作业使用自制焊花隔隔离……，为职工生产与生活提供了最优环境。
    该项目副总工程师、工程部部长自豪地说：“项目部创新思路，多措并施，洗漱用水靠电厂余热升温，绿化与养护用回收雨水，大型展架用废旧边角料制成，主厂房区和锅炉区增设雨水回收池，真正实现了‘四节一环保’。”
“升级”在本质安全，现场管理“看得见”
    该公司项目部第一时间建章立制，建立安全生产管理组织机构，完善管理体系，成立起重机械、起重作业、脚手架、施工用电、焊接和消防、交通等“5+2”专项职能化管理网络，定期开展专项安全培训、安全检查和隐患排查，完美实现了机组建设594天“零事故、零污染、零伤害”。过程中，实施安全生产“可视化管理”，以安全文明施工二次策划为牵引，推行区域化、模块化和功能化建设，形成了现场施工区锅炉运转层、组合场、主厂房0米、汽机大平台、煤仓间、电子间、加工场等12个功能小区“安全可视化管理”特色。
    现场各施工区域危险源及控制措施牌、安全警示牌、温馨漫画提示牌一应俱全，各类机械上张贴着安全操作规程牌，做到定人、定机、定岗、定责。电源盘柜上鲜红的警示灯耀眼闪烁，安全通道中语音提示系统时时警示，安全讲评区巨幅LED显示屏滚动播放现场安全生产动态信息，安全宣教室“互联网+”事故警示教育，班组院落安全体验设施、岗前练习间及定型大脚印“军事化”站班管理，吊装作业安全技术交底采用“三维动画”模拟，一系列公开化的视觉展示，实现了员工自主管理和自我控制，为打造成有序高效、安全文明的标杆工地奠定了基础。
“升级”在质量工艺，精细管理创精品
    项目建设中，实现了“零缺陷”问题整改高标准通过主厂房交付安装、厂用电受电及汽机扣盖前质量监检，国家电力工程质量监督总站处长白洪海曾给出“在国内所有百万机组中，这台机组锅炉水压试验前质量监督准备工作最完备、存有缺陷最少、质量管理责任落实最到位”的高度评价。
    该公司项目部采用图片、展板、文字和实体等手段，推行质量目标、质量策划、实体样板、作业流程、工艺标准、过程控制、质量验收、实体情况、整改标准和成品保护等 “十位一体”质量可视化管理。在受热面、空预器、磨煤机、汽轮机本体、空预器及电子间等施工安装区域，布设相应施工工序流程、关键环节控制、洁净化施工要求、工艺查询、实体亮点展示等可视化大型展板。电子间成品盘柜均彩条布密封、地面地板革覆盖，实现无尘化洁净化施工。现场增设涵盖建筑、电仪、焊接、热动、致远等5个专业8个样板48道工序的实体工艺样板间，作为“手指口述”载体。项目总工程师、质量部负责人说：“现场施工人员进场前，只要在样板间里走一趟，看看工艺实体，大体就能明白自己要做什么、要达到什么标准，这比口头说和培训一万次都有效。”过程中，宣贯公司《施工工艺手册》，创新开展“工艺纪律进班组”、“我当一天质检员”、精品示范项目与首基样板授牌等活动，强化人员质量意识。调试阶段，成立了11个关键性能指标控制研究小组，落实10项控制举措，有效确保机组质量和性能指标优良。
“升级”在技术引领，创新创效出佳绩
    作为该公司承建的首台百万塔式锅炉机组，项目部注重工法和“五新”技术等应用、技术创新和方案优化，极大的提高了功效，节约了成本，缩短了工期。引入“清水混凝土模板技术”、“中低压管道工厂化预制技术”，切实提升了工艺质量和施工效率；创新锅炉钢架吊装，采用液压提升装置整体吊装方式，实现了10243吨锅炉钢架吊完仅用72天，节约成本20余万元；优化定子吊装方案，由从主厂房扩建端或A排外抬吊改为在5、6号机接口检修孔利用两台行车上放置自制悬挂式吊装系统抬吊，缩短工期60余天，节约成本70余万元；成立镜面焊创新工作室，推广应用公司国家一级工法和省部级焊接施工工法5项，完成焊口65535只，其中SUPER304H、HR3C焊口6526只、镜面焊焊口5696只，焊口一次合格率为99.79%，锅炉水压试验和整套启动试运行无一泄露；采用相控阵无损检测技术，检测焊口19799只，缩短工期90余天。同时，还开展12Cr1MoV免焊后热处理技术课题攻关研究，总结编制了《塔式炉刚性梁整体安装》、《1000MW塔式炉尾部烟道安装施工工法》、《百万机组定子超长跨距平移施工技术研究》等电力建设、省级和企业等工法。
“升级”在文化建设，全员奋进展形象
    虽身处江淮沿岸，但6号机组建设却历经磨砺，十年一遇的寒潮，六十年一遇的洪涝和五十年一遇的高温在2016年接踵而至，项目党员彰显模范带头示范效应，牵引全体员工瞄准目标，通过开展“党员示范岗”、“党员责任区”、“党员公开承诺”、“突击队授旗”、“劳动竞赛”等活动，夺得了汽机房屋面断水、厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉酸洗、空动试验、点火冲管、整套启动、汽机冲转、并网发电、168试运十一个“一次成功”，充分彰显了电建一公司“铁军形象”这一明信片。
    期间，项目为加快年轻人成长，深化“导师带徒”活动，从学习培训、课题攻关、管理提升、团庆活动等4个方面开展了“百万项目育人才”活动。在铜陵市工会牵头组织的重点工程劳动竞赛活动中，该公司项目部焊接高压班、锅炉本体班、调油班、电气综合班获得铜陵市“工人先锋号”荣誉，23名职工获“劳动竞赛先进个人”。铜陵市总工会主席孙彬赞誉道：“你们建设了一座优质工程、精品工程！”(徐毓婷 吴言杰）