来源:亚欧能源网 发布时间:2017-01-06 09:28:14
该厂不断完善相关方案,促进节能降耗。制定了年度“达设计值”攻坚方案,确定了优化电量结构、优化机组启停过程、优化机组运行经济指标、优化煤场储存和配煤掺烧、降低单位发电油耗、规范供电煤耗日常管理、规范热力试验管理等重点攻坚项目;修定了生产小指标管理实施细则,进一步明确目标,界定责任,加强对运行在线可控偏差、点检员和设备维修离线偏差的监督和管理,提高全体员工“达设计值” “对标挖潜”的积极性,促进了企业节能降耗工作持续改进。
在实施技术攻关,提升经济水平方面,该厂以开展“达设计值”活动为主线,对4台机组逐台机组开展诊断,细化和完善整改提效措施194项,先后实施优化调整289项和整改节能问题35项。注重发挥专业主管作用,建立专业周例会制度,分组攻关电除尘耗电率高等突出问题,并利用今年机组检修机会,实施炉脱硝尿素炉内直喷技术改造、磨煤机高铬球改造、机组蒸汽喷射器真空泵组改造、淘汰落后低压电机改造等一些列改造项目,进一步提升了经济运行水平,其中9、10号炉脱硝尿素炉内直喷技术改造降低全厂发电厂用电率0.15个百分点;9号机组3号真空泵蒸汽喷射器改造,降低电机耗电量79.17%,提高机组真空0.2千帕以上,降低供电煤耗每千瓦时0.145克;其它改造项目也均取得了设计效果。
在优化运行,挖掘潜能要效益方面,该厂不断摸索经济运行方式,完善了循环水泵经济运行方案、掺配启动用煤和制粉系统优化运行等技术措施,优化了环保排放数值控制区间。运行各值每月对热力系统阀门内漏情况进行现场测温查漏,便于及时发现、处理阀门内漏。坚持以小指标带动大指标,积极开展指标值际竞赛,充分调动运行人员指标经济调整的主动性,使各项措施得到了有效落实。依托集团对标管理平台,每月实施小指标对标分析,通过与集团最优值、先进值、平均值比对,查找差距,努力实现“零偏差”运行。
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